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加工中心廠家關(guān)于XH6340臥式加工中心的介紹:
XH6340臥式加工中心簡(jiǎn)介:
●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，X軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動(dòng)換取高低檔，適合低速重切削，高檔轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1000pm；
●6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
●7、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng)，保證了機(jī)床的加工精度；
●8、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
●9、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便精度穩(wěn)定、可靠。
XH6340臥式加工中心參數(shù)如下:
| 行程 | X軸 | 600mm |
| Y軸 | 600mm | |
| Z軸 | 600mm | |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 710～ 700mm | |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離 | 0-600 | |
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回轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積 | 400 X 400mm(最小分割單位1°) 液壓鎖緊 |
| 工作臺(tái)最大負(fù)荷 | 350kg | |
| T型槽(槽×寬×中心距) | 5-14-80 | |
| 分度精度 | ±5″ | |
| 重復(fù)精度 | ±2″ | |
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主軸 |
主電機(jī)功率 | 11kw(伺服電機(jī)) |
| 主軸內(nèi)錐 | BT40 | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm | |
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刀庫(kù) |
刀具容量 | 24把 |
| 最大刀具直徑 | Φ80/Φ130mm | |
| 最大刀具長(zhǎng)度 | 300mm | |
| 最大刀具重量 | 8kg | |
| 快速位移 | X/Y/Z軸快移 | 24/ 24/ 20m/min |
| 切削進(jìn)給速度 | 1 ～5000mm/min | |
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精度 |
精度按GBT 18400.1-2010加工中心檢驗(yàn)條件第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(水平Z軸)，GBT 18400.4-2010加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。 | |
| 機(jī)床重量 | 6000Kg | |
XH6340臥式加工中心的特點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)緊湊、?占地面積小，?工作臺(tái)水平放置使得工件裝夾更加方便，?加工過(guò)程更加穩(wěn)定。?
結(jié)構(gòu)緊湊與占地面積?。?臥式加工中心的設(shè)計(jì)使得其在機(jī)械工程、?動(dòng)力與電氣工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。?與立式加工中心相比，?臥式加工中心的結(jié)構(gòu)更加緊湊，?占地面積更小，?適合空間有限的工廠環(huán)境。?
工作臺(tái)水平放置：?臥式加工中心的工作臺(tái)水平放置，?這種設(shè)計(jì)不僅使得工件裝夾更加方便，?而且加工過(guò)程更加穩(wěn)定。?工作臺(tái)的水平放置還允許同時(shí)加工多個(gè)面，?提高了加工效率。?此外，?臥式加工中心通常配備有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，?可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，?進(jìn)一步提高了加工效率。?
高加工精度與強(qiáng)剛性：?由于工作臺(tái)水平放置，?工件裝夾更加牢固，?切削力傳遞更加穩(wěn)定，?減少了振動(dòng)和變形，?從而提高了加工質(zhì)量。?臥式加工中心通常采用箱式結(jié)構(gòu)，?具有較高的剛性，?可以承受較大的切削力，?適用于加工各種材料，?保證了高精度和強(qiáng)度的要求。?
適用范圍廣泛：?臥式加工中心最適合加工箱體類零件，?在實(shí)際操作過(guò)程中，?二手?jǐn)?shù)控臥式加工中心主軸皮帶發(fā)生異響的情況較少，?顯示了其穩(wěn)定性和可靠性。?此外，?TH6340B臥式加工中心采用鼠牙盤式分度工作臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì)，?具有高的分度精度和大扭矩傳遞能力，?廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、?加工中心機(jī)床等領(lǐng)域。?
XH6340臥式加工中心是一款功能強(qiáng)大的機(jī)床設(shè)備，?以下是對(duì)其的詳細(xì)介紹：?
動(dòng)柱式設(shè)計(jì)：?機(jī)頭上下移動(dòng)，?立柱前后左右移動(dòng)，?這種設(shè)計(jì)使得機(jī)床能夠靈活應(yīng)對(duì)各種加工需求。?
刀庫(kù)配置：?采用24把圓盤式刀庫(kù)，?能夠自動(dòng)換刀，?提高加工效率1。?
加工能力：?能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、?殼體、?模具等復(fù)雜零件的一次裝夾，?完成鍵、?鉆、?銑、?擴(kuò)、?鉸、?攻絲等多種工序加工。?
結(jié)構(gòu)與材料
基礎(chǔ)件：?底座、?工作臺(tái)、?立柱、?橫梁、?滑座、?主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，?箱體式結(jié)構(gòu)，?緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能。?這些基礎(chǔ)件還經(jīng)過(guò)樹(shù)脂砂造型和充分的時(shí)效處理，?為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。?
導(dǎo)軌與絲杠：?X、?Y（?垂直）?、?Z三軸線軌，?X軸有4根導(dǎo)軌支撐。?X、?Y、?Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距強(qiáng)度的滾珠絲杠，?進(jìn)給速度高。?伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，?確保機(jī)床的定位精度1。?
技術(shù)參數(shù)
主軸箱：?采用2檔變速結(jié)構(gòu)，?自動(dòng)換取高低檔，?適合低速重切削，?轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)4000rpm（?高檔）?和1000rpm（?低檔）。?
精度：?機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，?適合精密加工。?
加工范圍：?工作臺(tái)面積大，?能夠承載較重的工件，?同時(shí)具有較強(qiáng)的銑削、?鏜孔、?鉆孔和攻絲能力。?
附加功能
防護(hù)與潤(rùn)滑：?X、?Y、?Z三個(gè)方向?qū)к墶?絲杠都采用密閉防護(hù)，?保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔。?采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，?定時(shí)、?定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，?工作穩(wěn)定可靠。?
控制系統(tǒng)：?機(jī)床配套CNC控制系統(tǒng)，?功能齊全、?操作簡(jiǎn)便、?精度穩(wěn)定可靠。?如FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)，?具有完善可靠的互鎖、?安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能。?
應(yīng)用領(lǐng)域
XH6340臥式加工中心廣泛應(yīng)用于航天航空、?汽車機(jī)車、?儀器儀表、?輕工紡織、?電子電器、?模具、?軍工等機(jī)械制造業(yè)，?可用于中小批量、?多品種生產(chǎn)，?更適合于連機(jī)組成加工制造線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。?
